Charakterystyka i przeznaczenie:
Kontenery typu KS – 15 i KM – 15 przeznaczone są do zbierania, zgniatania i transportu: stałych odpadów komunalnych, makulatury oraz bioodpadów. Kontenery wyposażone są w tylny system do podnoszenia i opróżniania pojemników, współpracują z samochodami wyposażonymi w urządzenia hakowe typu HKS – 8, budowane są w dwóch odmianach:
Rama pośrednia:
Składa się z dwóch belek podłużnych, połączonych trawersami wykonanymi z wysokiej jakości stali OPTIM 700. W przedniej części ramy wspawane są dwie belki pionowe z hakiem, natomiast w tylnej części ramy zamontowane są dwie rolki jezdne. Rama pośrednia ze zbiornikiem połączona jest spawami ciągłymi. Sposób mocowania ramy ze zbiornikiem gwarantuje pełne bezpieczeństwo i stabilność zarówno podczas pracy jak i jazdy w terenie.
Zbiornik na odpady:
Zbiornik wykonany jest ze specjalnej blachy REAX 400 oraz OPTIM 700, które charakteryzują się podwyższonymi parametrami wytrzymałościowymi oraz dużą odpornością na ścieranie i gnicie. Płaszcz zbiornika jest specjalnie profilowany oraz użebrowany co pozwala na zastosowanie blach o grubości 2,5mm co z kolei wiąże się ze znacznym zmniejszeniem wagi kontenerów oraz bardzo wysoką ekonomiką eksploatacji. Materiały użyte do budowy kontenerów posiadają parametry techniczne stali typu HARDOX lub DOMEX. Zastosowane w zbiornikach użebrowanie kompensuje wysokie naprężenia powstałe w procesie zagęszczania.
Urządzenie załadowcze
Urządzenie załadowcze typu TLL 1280 firmy Terberg zamontowane jest w tylnej części kontenera. Mechanizm załadowczy wyposażony jest w uchwyty grzebieniowe i przystosowany do pojemników o pojemności od 110 do 1100 litrów i masie do 500kg. Załadunek następuje przez podczepienie na uchwycie grzebieniowym pojemnika z odpadami, podniesienie pojemnika nad otwór wrzutowy w dachu kontenera i wysypanie zawartości. Czas załadunku wynosi około 10-12 sekund. Drugą funkcją urządzenia jest otwieranie tylnej klapy kontenera w celu jego opróżnienia. Załączanie urządzenia realizuje się za pomocą wyłącznika zamontowanego w tylnej części kontenera, który uruchamia sekcję elektrozaworu.
Płyta zagęszczająca:
Płyta zagęszczająca umieszczona jest w tylnej części kontenera w ekstraramie. Posuw liniowy płyty nadają cztery siłowniki hydrauliczne wielostopniowe, które poprzez zamontowany dzielnik strumienia wytwarzają równomierny nacisk na prasowane odpady. Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu zasypywane odpady poprzez ruch posuwisto – zwrotny płyty zagęszczającej i jej wysoką siłę nacisku są dokładnie prasowane z bardzo dużą siłą co pozwala na osiągnięcie 6 – krotnego ich zagęszczenia co odpowiada pojemności 90m3 odpadów komunalnych w stanie nie zagęszczonym (dla porównania jest to zawartość 9 szt. kontenerów KP-10).
Płyta zagęszczająca prowadzona jest na czterech prowadnicach zamontowanych wewnątrz zbiornika. Prowadnice te wyłożone są specjalnymi nakładkami poliamidowymi, które eliminują siły tarcia w trakcie procesu prasowania odpadów